これらの 100 以上の製造エンジニアリング (機械エンジニアリング) MCQ を受講して、製造エンジニアリング (機械エンジニアリング) の知識がどの程度深いかを確認してください。
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A. フローラインプロセス
B. 連続フロー方法
C. ダイのシングルミニュート交換
D. 圧力の選択的適用
E. せん断力法
A. プロセスのすべてのステップの記録と文書化
B. 効率と品質保証の向上
C. リソースの管理
D. 予算を管理する
E. すべての作業が会社のポリシーに従って実施されるようにする
A. 手順マニュアル
B. 標準業務手順書
C. 手順シート
D. ワークフローチャート
A. プロジェクト計画
B. ガリ勉
C. SOW
D. 地図
A. 製造
B. 容量の利用
C. 在庫
D. 容量
E. 処理
A. コンピューターの生産条件をシミュレートする
B. 環境要因を監視することにより
C. 潜在的な新しい機器を特定して評価するため
D. 現在の環境のパフォーマンスを他の生産環境のパフォーマンスと比較するために
E. 現在の機器のパフォーマンスレベルに基づいて
A. ユーザーの声
B. 投資収益率
C. 顧客の声
D. ネットプロモータースコア
E. フィードバックループ
A. 顧客サービス
B. 顧客担当者の声
C. voc
D. CRM
E. 顧客の擁護者の声
A. 会社での経験
B. チームとの経験
C. 製品の経験
D. サポートの経験
A. うるさい
B. お願いします
C. 保つ
D. 後継
E. 成功
A. seiri(sort)、seito(順番に設定)、Seishin(Shine)、Seiketsu(Standardize)、およびShitsuke(Sustain)
B. seiri(sort)、seiton(set in toder)、Seiso(Shine)、Seiketsu(Standardize)、およびShitsuke(Sustain)
C. ハナ(花)、ウミ(海)、ホンモン(人)、ヤクザ
D. Kaze(Wind)、Furu(Thunder)、Kamui(Rain)、および津波
A. 製造プロセス
B. 工場
C. 生産ライン
A. 行われた作業の割合
B. ダウンタイム
C. 容量の利用
D. エネルギーの使用
E. マシン利用
A. 製品の特定の部分
B. 絵
C. 一連の指示
D. 特定の製品
A. 購入
B. 製造
C. 調達
D. コンサルティング
E. プロジェクト管理
A. パーツリスト
B. 部品表
C. 操作のマニュアル
D. コンポーネントリスト
E. 生産計画
A. 生産ライン
B. 携帯電話の製造
C. ロジスティクス
D. パッケージング
A. 製造細胞のプロセス
B. 工場の床
C. 小さな増分
D. 工場
E. 単一のセル
A. プロセス
B. 測定
C. 出力
D. 管理ポリシー
A. チケット
B. 座標測定機
C. 調査メーター
D. 分度器
E. ルーラー
A. プラスチック
B. 金属
C. ガラス
D. 紙
A. スケジューリング、購入、および生産コスト
B. データベース設計
C. 製造
D. 在庫管理
E. 在庫および売掛金管理
A. 生産ライン
B. 容量
C. サイクル時間
D. スピード
A. 販売およびマーケティングシステム
B. ERPおよびMESシステム
C. 予算編成、スケジューリング、および生産システム
D. 製造システム
E. 販売および購買システム
A. 中断されたアニメーション
B. 一週間
C. シャットダウン
D. ダウンタイム
E. 一日
A. これは、機器の修理または交換に通常かかる時間です
B. これは、プラントを再起動または再アクティブ化するのにかかる時間です
C. 平均的な労働者が植物から離れて過ごす時間
D. これは、供給の中断の期間です
E. これは、植物または特定のセル、ライン、または機械がダウンまたはオフラインの時間です
A. 完成品と不完全製品
B. 不完全な製品
C. 加工品
D. 完成品
A. 材料
B. 製品
C. 原材料
D. 部品
E. 完成品
A. ホスト管理インターフェイス
B. Human-Machineインターフェイス
C. 健康監視インターフェイス
D. ホームオートメーションインターフェイス
E. ハードウェア管理インターフェイス
A. スマートグリッド
B. モノのインターネット
C. 自動輸送システム
D. すべてのインターネット
A. 電話
B. 携帯電話
C. タブレット
D. コンピューター
E. 頭いい
A. A.I.
B. IoT
C. ソーシャルメディア
D. モノのインターネット
E. 電話会社
A. IoTは、建物に埋め込まれたシステムの使用です
B. IoTはオブジェクトをインターネットにリンクします
C. IoTは、リモートで制御できるデバイスのネットワークです
A. 政府サービス研究所
B. 政府が後援する投資公社
C. 政府の支援機関
D. 情報協会のグローバルインフラストラクチャ
E. ジェンダーに敏感な解釈
A. 資力
B. 分析
C. 人事
D. 人々
E. エネルギー
A. 産業用インターネット
B. 3D印刷
C. ロボット工学
A. 動作します
B. 作る
C. プラン
D. 修理
E. テスト
A. すぐに作られた部品
B. クイックアセンブリ
C. 低価格
D. すぐに利用できる部品
E. 簡単に交換可能な部品
A. 低いカスタマイズ
B. 完全なカスタマイズ
C. 継続的な学習
D. 変数は使用できません
E. 継続的な配達
A. レトロフィット製品
B. アフターマーケット製品
C. カスタマイズされた製品
D. オーダーメイド(MTO)製品
E. パーソナライズされた製品
A. 製造業統計
B. 在庫にする
C. マスアップデートサービス
D. 機械翻訳サービス
E. 製造税システム
A. mkt
B. MTS
C. mtos
D. ムトシ
E. mtn
A. 最初の失敗までの平均時間
B. 失敗間の平均時間と修理間の平均時間
C. 修復の間の平均時間
D. 平均故障間隔
A. メンテナンス活動
B. システムアップデート
C. サービスのリクエスト
D. 障害
E. 製品の障害
A. 配達間の月数
B. 交換間の平均時間
C. 修理間の平均時間
D. 障害間の平均時間
A. サイクル時間
B. ユニットあたりのコスト
C. プロセス効率
D. ライン速度
E. 機器の有効性
A. 信頼性
B. 効果
C. oee
D. Wii
E. pp
A. 通信
B. 産業用通信
C. コンピューティング
D. ワイヤレスネットワーク
E. 光ファイバーネットワーク
A. オープンパッケージコンピューティング
B. オープンプロセスコンピューティング
C. オブジェクト指向プログラミング
D. オープンプラットフォーム通信
E. オブジェクト指向のデータベース
A. 完成品を生産するために必要な部品
B. 従業員の勤務スケジュール
C. さまざまな製品
D. 原材料のパッケージ
E. マシンプロセス
A. マーケティング部門
B. 金融部門
C. オフィスのエンジニア
D. マーケティング部
E. ファクトリーフロアに手をかける
A. エンジニアリング
B. メンテナンス
C. 運用技術
D. メカニック
A. ソフトウェア開発
B. サービス管理
C. 製造
D. システム管理
E. データベース管理
A. 80%
B. 50%
C. 0.2%
D. 10%
A. ヒストグラム
B. パレートチャート
C. ベン図
A. プロセス
B. 運用サイクル
C. サイクル時間
D. サイクル
E. パフォーマンス
A. サイクル時間とスループット
B. スケジュール
C. 容量
D. サイクル時間
A. 機械の制御に使用されるコンピューター
B. 産業用設定で使用されるコンピューター
C. 電力で実行されるコンピューター
D. 脚本によって制御できるコンピューター
E. 変更またはプログラムされたコンピューター
A. 工場のフロアを操作します
B. 生産入力と出力を監視します
C. 監視および制御マシン
D. 生産のプロセスを自動化
E. 制御マシンとシステム
A. 品質管理
B. カイゼン
C. ポカヨーク
D. ジドカ
E. 品質保証
A. 組み立て
B. シックスシグマ
C. 品質保証
D. 傾く
E. マニュアル
A. 間違いのない
B. 是正処置
C. 残業作業を制限するポリシー
D. 品質管理
A. これは、欠陥のある製品の割合を指します
B. これは、過去に機械を使用して生産された製品の品質を指します
C. これは、現在機械によって生産されている製品の品質を指します
D. これは、マシンによって1つのタイプの製品がどの程度生産されているかを指します
E. これは、過去に生産された製品の品質を指します
A. 標準化
B. パーツカウント
C. 射出成形
D. 生産スケジュール
E. 品質管理
A. エラー分析と制御
B. を使用した統計プロセス制御
C. プロセス自動化
D. エラーの監視と制御
E. フローチャート
A. エラー検出と修正
B. 統計プロセス制御
C. エラー理論
D. キューイング理論
E. プロセス制御チャート
A. 容量
B. 製造
C. 収益性
D. リサーチ
E. 販売
A. takt time
B. 円の半径
C. 円形軌道の半径
D. 光の速度
A. 時間調査では、労働者の生産性を評価します
B. 時間の調査では、従業員がどのように時間を費やすかを調べます
C. 時間の調査では、一定の時間でどのくらいの作業が完了するかを測定します
D. 時間の調査では、タスクを実行するのにかかる時間を測定します
E. タイムスタディは、製造プロセスのすべてのステップを分析します
A. タイムスタディ
B. フロー研究
C. プロセス調査
D. 制作研究
E. プロセスインベントリ調査
A. 技術的なパフォーマンス管理
B. 総生産的メンテナンス
C. 総プロジェクト管理
D. 合計物理メモリ
E. 総合品質管理
A. 事故を防ぎます
B. タスクを完了するのに必要な時間を減らす
C. データのプライバシーを保護します
D. 機器の効率を高める
E. 許可されていないアクセスを防ぎます
A. 機械オペレーター
B. 監督者
C. 購買部
D. メンテナンスクルー
E. メンテナンススタッフ
A. CAGR
B. 寸法
C. kpi
D. NP
E. メトリック
A. CADとCAM
B. 起草とドキュメント
C. ドキュメントと幾何学的モデリング
D. 言及はありません
A. グラフィックソフトウェア
B. プログラミングソフトウェア
C. オペレーティングソフトウェア
D. アプリケーションソフトワール
A. 製造とマーケティング
B. 科学と工学
C. デザインとマーケティング
D. デザインとメーカーの
A. NCマシン
B. 柔軟な製造
C. コンピューターグラフィックスワークステーション
D. ロボット
A. グラフィックソフトウェア
B. プログラミングソフトウェア
C. オペレーティングソフトウェア
D. アプリケーションソフトワール
A. グラフィックソフトウェア
B. プログラミングソフトウェア
C. オペレーティングソフトウェア
D. アプリケーションソフトワール
A. マンパワー
B. 利益
C. 在庫
D. 製造
A. ゼロベースの拒絶と無駄を求めて努力します
B. 製品をより簡単かつ迅速に製造できるようにします
C. 製品のパフォーマンスを向上させるため
D. すべての言及
A. 適切なメンテナンス
B. 再利用
C. リソースを節約します
D. 上記のすべて
A. 腐食
B. 表面処理
C. 酸化
D. すべての言及
A. 動揺
B. 鍛造を押します
C. ロール鍛造
D. ローリングをスキュー
A. グラフィックソフトウェア
B. プログラミングソフトウェア
C. オペレーティングソフトウェア
D. アプリケーションソフトワール
A. エマルジョン
B. 溶媒
C. アルカリ溶液
D. 上記のすべて
A. エンボス加工
B. コーティング
C. ピアス
D. upsettin
A. 単結晶
B. 誘導融解
C. 方向凝固
D. 従来のキャスティング
A. シェルモールディング
B. スクイーズキャスティング
C. 遠心鋳造
D. ダイカスト
A. 金属鋳造
B. 砂型鋳造
C. パウダー冶金
D. 旋回
A. 0.14
B. 0.15
C. 0.16
D. 0.17
A. 干渉フィット
B. 遷移フィット
C. クリアランスフィット
D. 言及はありません
A. 半分減少します
B. 半分増加しました
C. 同じ量だけ減少します
D. 同じアレンで増加しました
A. フィードレートの違い
B. 生成ギアのPCDの違い
C. 製造中のインデックス作成のエラー
D. 生成g の外周囲の違い
A. クロム鋼
B. オイル硬化ツール鋼
C. アルミニウム
D. 炭化物
A. 針のburrのないシャープニング
B. アルミニウムのようなソフトメタルの機械加工は簡単に行うことができます
C. 熱に敏感な材料を硬く粉砕する場合、MRRを低下させます
D. タングステン炭水化物のような硬度で材料を機械加工するのは難しい
A. コールドフォーミング
B. 鋳造
C. シェーピング
D. レーザー切断
A. 総面積
B. 毛穴のサイズ
C. 製造方法
D. 初期と最終MAの違い
A. 細孔形成メカニズムはドーピングに依存しています
B. ドーピング原子の原子サイズは、最終構造に影響します
C. 処理時間はドーピングに依存します
D. 製造プロセスは、DOPに基づいて選択されます