Metti alla prova la tua comprensione dell'ingegneria dell'affidabilità rispondendo a tutti gli oltre 100 MCQ sull'ingegneria dell'affidabilità.
Scorri verso il basso per iniziare!
A. Test della vita accelerato
B. Test della vita estrema
C. Test di vita straordinari
D. Test di vita massima
A. Ingegneria genetica
B. Nano macchine
C. AGGIUNGERE. Test
D. Dati di vita
E. Genetica
A. American Motors Corporation
B. American Motor Speed Association
C. Modello di previsione della maturità AMSAA
D. American Multi-Service Assurance Association
E. Riunione annuale dei membri dei membri
A. American Mosaic Society
B. Attività di analisi dei sistemi di materiale dell'esercito
C. Association of Military Service Academies
D. American Metal Scrap Association
E. American Motorcyclist Association
A. T-test
B. Anova
C. Errore di attribuzione
D. Sem
E. Il test t
A. Testare la differenza tra due mezzi
B. Determinare se esiste una differenza nei mezzi
C. Costruire un modello di regressione multipla
D. Analisi della varianza
E. Testare la differenza tra più di due mezzi
A. Un maggiore senso di comunità
B. Bitcoin
C. Libertà
D. Moralità
E. Democrazia
A. Circa il 100 percento
B. Circa il 20 percento
C. Circa l'80 percento
A. Sequenza temporale
B. Programma del progetto
C. Piano di analisi
D. Elenco delle attività
A. Johannes Michael Faraday
B. Svante Arrhenius
C. James Clerk Maxwell
D. J.J. Thomson
E. Jakob von Uexküll
A. Modello arrhenius
B. Modello di carnot
C. Modello di gas ideale
D. Modello Kelvin
E. Modello motore di calore Carnot
A. Quanto è facile da usare
B. Quanto velocemente può essere riparato
C. Quanto è facile modificare
D. Quante volte deve essere riparata
E. Quanto lavoro richiede
A. La probabilità che un elemento sia in grado di funzionare
B. La qualità di un oggetto che lo farà funzionare
C. La capacità di un oggetto di resistere al danno
D. L'affidabilità di un articolo che lo consentirà di funzionare
A. 50%
B. 30%
C. 10%
D. 20%
E. 25%
A. Un diagramma di sistema
B. Un diagramma a blocchi di affidabilità o RBD
C. Un diagramma a blocchi funzionale
D. Un diagramma di cablaggio
E. Un diagramma a blocchi
A. Correttezza politica
B. A sinistra
C. Il pregiudizio di emisfero destro
D. Bias liberale
E. Il pregiudizio di emisfero sinistro
A. Sono tutti suscettibili all'errore
B. Hanno tutti un certo livello di inesattezza
C. Non tutti i punti dati rappresentano tempi di errore esatti
D. Riducono tutti la libertà di espressione
E. Si basano tutti sull'interpretazione umana
A. Competere
B. Temperatura
C. Produzione
D. Carico
E. Energia
A. Un sistema che indicherà quando gli articoli non sono più necessari
B. Un sistema che testa gli elementi per determinare la frequenza con cui producono risultati corretti
C. Articoli che non riescono a causa di più di una modalità di errore
D. Articoli che hanno un numero fisso di guasti
E. Un sistema che indicherà quando gli articoli hanno fallito
A. Dati che consistono solo di tempi di fallimento esatti
B. Dati che sono stati raccolti in modo tempestivo
C. Dati completamente accurati
A. La fine di un progetto
B. Il completamento di un insieme di dati
C. Tempi di guasto esatti
A. Sistema con ritardi
B. Sistema complesso
C. Sistema seriale
D. Sistema con feedback
E. Sistema parallelo
A. Equazione chimica
B. Modello termodinamico
C. Diagramma a blocchi
D. Circuito
E. Diagramma di flusso
A. 600
B. 300
C. 100
D. 500
E. 1000
A. Affidabilità condizionale
B. Misura di prova
C. Affidabilità coniugata
D. Tempo di fallimento
E. Validità predittiva
A. CONDIZIO DI FUSSI
B. Margine di errore
C. Errore standard
D. Significare
A. Cinque
B. Dieci
C. Nove
D. Nessuno
E. Otto
A. Una rappresentazione grafica delle possibili soluzioni all'equazione del rapporto di probabilità
B. Una tecnica di visualizzazione utilizzata per rappresentare i dati con frequenza variabile
C. Una rappresentazione grafica dei punti dati all'interno di un determinato campione
D. Una rappresentazione grafica dei risultati di un test chi-quadro
E. Una rappresentazione grafica della variazione in una popolazione
A. Per determinare la tendenza dei dati
B. Per identificare i valori anomali
C. Per determinare i limiti di fiducia
D. Per confrontare le forme
A. Piano di processo
B. Piano di flusso del materiale
C. Piano di controllo
D. Piano di sequenza
A. Modello di superficie di risposta
B. Modello di catastrofe
C. Modello di stress del lavoro
D. Modello di risposta variante del tempo
E. Modello di danno cumulativo
A. Modello di test di vita accelerato
B. Modello avanzato di supporto vitale
C. Modello di ciclo di vita accelerato
D. Modello di controllo locomotivo avanzato
E. Protocollo avanzato di supporto vitale
A. Analisi di causa ed effetto
B. Analisi di probabilità
C. Analisi della criticità
D. Modalità di guasto e analisi degli effetti
E. Analisi fallimentare
A. Per dare la priorità alle azioni correttive
B. Per determinare le azioni correttive da intraprendere
C. Per determinare la sequenza e il telaio del tempo
D. Comunicare azioni correttive alle parti interessate interessate
A. Normalizzare i dati di input
B. Prendendo il derivato del PDF di distribuzione del fallimento
C. Integrazione del fallimento di distribuzione pdf
D. Ponderazione esponenziale
E. Calcolo della funzione di rischio cumulativo
A. Determinare la dimensione del campione
B. Determinare le possibilità di successo
C. Metodo di decomposizione
D. Determinare la probabilità che qualcosa sia
E. Determinare la probabilità di un evento
A. Processo di controllo statistico
B. Analisi fallimentare
C. Modalità di guasto e analisi degli effetti
D. Analisi di degradazione
E. Pareto grafici
A. Condizioni ad alto rischio
B. Condizioni non riuscite
C. Condizioni estreme
D. Condizioni normali
A. Fallimento fmea
B. Modalità di guasto e analisi degli effetti
C. Modalità guasto e analisi dell'effetto
D. Difetto fmea
E. Design fmea
A. Migliorare il design
B. Determinare la causa dei guasti
C. Rilevare potenziali guasti
D. Determinare l'impatto dei fallimenti
E. Testare il componente
A. Assicurazione del design
B. Progettazione per affidabilità
C. Analisi fallimentare
D. Ingegneria affidabilità
A. Un processo in cui un prodotto è soggetto a più round di test di affidabilità
B. Un processo che utilizza la simulazione del computer per studiare l'affidabilità dei prodotti
C. Un processo in cui un prodotto viene ritrattato per migliorare la sua affidabilità
D. Un processo in cui vengono prodotti prodotti duplicati per stabilire una base per il confronto
E. Un processo in cui una serie di pratiche di ingegneria affidabile viene utilizzata all'inizio del design di un prodotto
A. Drbfm
B. ABCD
C. Pert
D. 5s
A. Qualitativo
B. Quantitativo
C. Probabilistico
D. Nessuno dei due
A. La probabilità di una determinata causa di fallimento che porta a una valutazione di rilevamento
B. La probabilità di rilevare preventivo per ogni causa di fallimento
C. La probabilità di rilevare un fallimento per ogni causa
D. Il numero di guasti che verranno rilevati per ogni tipo di causa
E. Il numero di potenziali cause di fallimento
A. Ore
B. Fallimenti
C. Minuti
D. Tempi di inattività
E. Interruzioni
A. Tempo di prova cumulativo e velocità di passaggio cumulativo
B. Tempo di prova cumulativo e guasti cumulativi
C. Tempo di prova cumulativo e grado medio
D. Tempo di prova cumulativo e percentuale di studenti che raggiungono uno standard
A. Modello di crescita dell'affidabilità
B. Modello di serie temporale
C. Modello cumulativo
D. Funzione di distribuzione cumulativa
E. Modello del ciclo di vita
F. Tempo di prova e numero di domande umulative
A. Frequenze
B. Inaffidabilità
C. Probabilità
A. La capacità di un sistema di produrre output stabile
B. La distribuzione dei modelli meteorologici
C. L'organizzazione della conoscenza all'interno di un sistema
D. La distribuzione spaziale di una popolazione
E. L'affidabilità dei sistemi complessi
A. Una distribuzione di Poisson
B. Un tasso di fallimento costante
C. Una distribuzione uniforme
D. Una distribuzione di Bernoulli
A. Shepp-Logan Accelerated Life Test
B. Modello eyring
C. Monte Rushmore Modello
D. Modello Eshelby
E. Modalità Ramsauer
A. Voltaggio
B. Tempo di fallimento
C. Variabile casuale
D. Frequenza
E. Spazio campione
A. Modalità di fallimento e analisi degli effetti
B. Analisi della causa principale
C. Categorizzazione effetto fallimento
D. Localizzazione degli errori
A. Funzionale
B. Fisico
C. Comunicazione
D. Logica
E. Hardware
A. Revisione pre-falsa
B. Analisi dell'albero di guasto
C. Modalità di errore e analisi della criticità
D. Modalità di guasto e analisi degli effetti
A. Per capire come prevenire il fallimento
B. Per determinare gli effetti del fallimento su un prodotto o processo
C. Per identificare potenziali modalità di guasto per un prodotto o processo
D. Per identificare le azioni correttive che dovrebbero essere intraprese in caso di modalità di guasto
E. Per determinare gli effetti di una possibile modalità di guasto sulle prestazioni del prodotto o del processo
A. Rapporti sulla sostenibilità
B. Previsioni di vendita
C. Sponsor
D. Ricercatori
E. Fmeas
A. Analisi di affidabilità/disponibilità e calcoli dei costi
B. Pianificazione della frequenza
C. Analisi dell'ambiente normativo
D. Supporto tecnico
E. Approvazioni normative
A. Parassiti
B. DMA
C. diagramma di Gantt
D. Fmea
E. PSM
A. Analisi della criticità
B. Analisi dei pericoli
C. Stabilire rischi
D. Determinare la causa e l'effetto
E. Diagramma di causa ed effetto
A. Tasso di fallimento
B. Probabilità
C. Tasso di occorrenza
D. Probabilità di fallimento
E. Possibilità di fallimento
A. Metodi basati sui dati
B. Inferenza bayesiana
C. Stima della massima verosimiglianza
D. Regressione non lineare
A. Un modello con una risposta non lineare
B. Esposizioni radiologiche
C. Sollecitazioni termiche
D. Un modello con una struttura sconosciuta
E. Sollecitazioni meccaniche
A. Pressione idrostatica
B. Dilatazione termica
C. Un prodotto che ha un'alta variazione delle caratteristiche fisiche
D. Un processo con input instabili
E. Un modello di test di vita accelerato
A. La distribuzione gamma generalizzata
B. La distribuzione binomiale
C. La distribuzione di Pareto
D. La distribuzione di Weibull
A. Normale
B. T-distribuzione
C. Weibull o lognormale
A. A forma di T.
B. A forma di V.
C. a forma di S
D. A forma di U.
A. Quanto sforzo è necessario per mantenere un progetto
B. Costi sostenuti durante le diverse fasi di sviluppo
C. Quanto tempo ci vorrà per essere completato un progetto
D. Valori di affidabilità in diverse fasi di sviluppo
E. Tassi di variazione per i costi e l'affidabilità
A. Efficienza
B. Affidabilità
C. Mortalità
D. Morbilità
A. Quando un prodotto deve essere revisionato
B. L'efficacia del prodotto
C. Probabili modalità di errore per il prodotto
D. La necessità di ulteriori progetti o test
E. Probabili cause di malfunzionamenti
A. Halt-X
B. Halt-2
C. Halt II
D. Halt III
E. Fermata
A. Spazio di archiviazione sicuro altamente accelerato
B. Screening per la salute e la sicurezza
C. Screening dello stress altamente accelerato
D. Salute e sicurezza nelle scuole
E. Testa, braccia, spalle, spina dorsale
A. Rileva se un prodotto è stato richiamato
B. Controlla la qualità di un articolo prima che venga spedito
C. Impedire la spedizione di articoli difettosi
D. Controlla se l'elemento è scaduto
E. Rilevare quando un articolo è stato un danno
A. Più alto
B. Inferiore
C. Equivalente
D. Meno importante
E. Più importante
A. L'affidabilità del componente
B. La varianza del componente
C. La prima derivata parziale dell'affidabilità dei componenti rispetto all'affidabilità del sistema
D. L'errore quadrato medio del componente
E. Il tempo medio tra i guasti per il componente
A. Un metodo di raccolta dei dati
B. Un valore numerico
C. Una categoria di dati
D. Una misura di variabilità
E. Una gamma di tempo
A. Dati che rappresentano un intervallo di tempo
B. Dati che rappresentano una serie di prezzi
C. Dati che rappresentano una gamma di valori numerici
D. Dati che hanno valori mancanti
E. Dati che non vengono misurati continuamente
A. Modello di parti di grandi dimensioni
B. Modello di test di vita ridotto
C. Nessun cambiamento nel modello di test della vita
D. Modello di test di vita accelerato
E. Modello di progettazione troppo semplificato
A. Bootstrap
B. Frequenza cumulativa
C. Coefficiente di correlazione
D. Ricampionamento
E. Stimatore Kaplan-Meier
A. Il numero di osservazioni
B. Stime dell'irreabilità
C. Frequenza del verificarsi di dati
D. Misure di tendenza centrale
E. La quantità di dati
A. Determinare il tempo al primo fallimento di un materiale
B. Stime di affidabilità per l'analisi dei dati non parametrici
C. Stimare le curve di sopravvivenza
D. Stima della sopravvivenza relativa dei gruppi
E. Stime della velocità e della probabilità degli eventi
A. Dati cattivi
B. Dati fuori porta
C. Dati censurati a sinistra
D. Dati non riusciti
E. Dati inutilizzati
A. Un set di dati con meno di 10 risultati validi
B. 500 ore di funzionamento
C. 30 giorni di attività
D. Un fallimento che non è corretto
E. Un set di dati che non è completamente accurato
A. Analisi fallimentare
B. Analisi dei dati della vita
C. Analisi dei dati di utilizzo
A. Fallimento e utilizzo
B. Fallimento e chilometraggio
C. Utilizzo e modalità di funzionamento
D. Quota di mercato ed età
E. Guasto e modalità di funzionamento
A. Il tasso di fallimento
B. Solo dati di errore
C. La funzione di affidabilità
D. Solo dati di utilizzo
E. Dati di fallimento e utilizzo
A. Una relazione che descrive come i livelli di stress influenzano la qualità di un prodotto
B. Una relazione che descrive come i livelli di stress influenzano l'affidabilità di un prodotto
C. Una relazione in cui un partner mette costantemente più stress sull'altro
D. Una relazione che descrive come i livelli di stress influenzano le prestazioni di un prodotto
E. Una relazione tra un cliente e un venditore in cui il cliente è sempre infelice
A. Relazione di temperatura
B. Relazione di stress da pressione
C. Relazione di stress per la vita
D. Relazione di pressione
E. Relazione di stress di temperatura
A. Campioni che non sono rappresentativi
B. Sospeso o censurato
C. Dati anomali
D. Dati campionati
E. Dati casuali
A. Inferenza bayesiana
B. Stima massima a posteriori
C. Stima della massima verosimiglianza
A. Probabilità
B. Rapporto di probabilità quadrata
C. Rapporto di probabilità
D. Informazione
E. Rapporto di probabilità a cubetti
A. Modello di crescita dell'affidabilità
B. Modello di crescita della capacità
C. Modello di crescita in uscita
D. Modello del ciclo di vita
A. Minacce fisse
B. Crescita
C. Ridimensionamento
D. Affidabilità
E. Prestazione
A. Prodotti con una lunga aspettativa di vita
B. Trattamenti per il cancro
C. Componenti elettronici
D. Prodotti che sperimentano un'alta variazione di utilizzo
E. Prodotti in cui l'affaticamento fisico è il importante contributo alla modalità di fallimento primaria
A. Distribuzione di Poisson
B. Distribuzione lognormale
C. Distribuzione uniforme
D. Distribuzione gaussiana
E. Distribuzione normale
A. È una misura di quanto sia affidabile un processo o un sistema
B. Il numero di difetti che si verificano all'interno di un'unità durante la sua vita di produzione
C. Il termine viene anche utilizzato per indicare la disciplina dello studio e del miglioramento della manutenibilità dei prodotti
D. 0%
E. Dipende dalla gravità del fallimento
A. Un prodotto
B. Un sistema
C. L'interfaccia utente
D. Attrezzatura
A. La funzione di densità articolare
B. Una distribuzione di probabilità
C. L'equazione della varianza
D. L'equazione di probabilità
E. Una statistica
A. Stima della massima verosimiglianza con correzione del bias
B. Inferenza bayesiana
C. Stima non parametrica
D. Stima della massima verosimiglianza